在溫室效應的作用下，夏天的溫度越來越高，為了讓各合作夥伴能夠安全高效的使用熱熔膠，特別分享多年的
熱熔膠高溫環境下應用經常見的問題及解決方案。熱熔膠廠家小編講一講吧！
一.熱熔膠開放時間過長（也就是幹得慢）
分析：因為環境溫度過高，膠的降溫時間延長，所以幹得慢，
解決方案：
1.降低操作溫度。
2.適當減少塗膠量
3.如果生產不緊急可以降低速度。
4.或者直接換成快幹的熱熔膠。
二、熱熔膠易汙染版麵
分析：膠的開放時間過長，溢出的膠修邊後甩在板上，此時版麵的膠未固化，封邊機覆帶壓在膠上，造成膠汙染板麵。
解決方案：
1.在不影響粘接效果下減少塗膠量。
2.檢測拋光輪是否到位和拋光輪質量。
3.換成幹速相對快點熱熔膠或者把操作溫度降低。
三、熱熔膠出現拉絲
分析：
1.溫度過高
2.塗膠量太大
3.膠的粘度過低
解決方案：
1.降低溫度，因為溫度低，粘度值提高。
2.減少塗膠量，不讓多餘的膠隨板尾端帶出。
3.換粘度高的膠。
四、薄pvc封邊易出現凹凸不平現象
分析：
1.PVC不耐高溫。
2.膠的溫度過高，膠冷卻慢。
解決方案：
1.換耐高溫的PVC封邊條。
2.降低溫度。
五、包覆膠易開裂
分析：
1.包覆膠的軟點低（通常為75℃-80℃），抗高溫差。
2.開放時間過長。
3.基材張力過大。
4.基材油脂過多，在高溫下油脂容易溢出。
5.膠黏劑滲透到基材，稀釋熱熔膠。
解決方案：
1.換軟化點高的膠（90℃-105℃ 眾森M-600）。
2.換開放時間短的膠，或者調慢包覆速度。
3.對基材的張力進行改善。
4.保證基材的密度已經幹燥。
