在熱熔膠的使用過程中，很多時候會出現膠水不粘的現象，這是因為使用者由於對熱熔膠沒有深入的了解而導致在生產過程中遇到各種各樣的麻煩。
下麵具體的介紹幾個關於如何加強熱熔膠粘接強度。
1、提高表麵粗糙度
當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表麵時（接觸角θ<90°），表麵的粗糙化有利於提高熱熔膠液體對表麵的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點密度，從而有利於提高粘接強度。
2、表麵處理
由於被粘材料存在氧化層（如鏽蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表麵處理將影響粘接強度，鋁及鋁合金的表麵處理，希望鋁表麵生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表麵是十分不規則的，相當疏鬆的氧化鋁層，不利於粘接。
3、滲透
已粘接的接頭，受環境氣氛的作用，常常被滲進一些其它低分子，例如，接頭在潮濕環境或水下，水分子滲透入膠層；聚合物膠層在有機溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中，低分子的透入首先使膠層變形，然後進入膠層與被粘物界麵，使膠層強度降低，從而導致粘接的破壞。
4、遷移
含有增塑劑被粘材料，由於這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差，容易從聚合物表層或界麵上遷移出來，遷移出的小分子若聚集在界麵上就會妨礙熱熔膠與被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5、壓力
粘接時，向粘接麵施以壓力，使熱熔膠更容易充滿被粘體表麵上的坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘接缺陷，對於粘度較小的熱熔膠，加壓時會過度地流淌，造成缺膠因此，應待粘度較大時再施加壓力，也促使被粘體表麵上的氣體逸出，減少粘接區的氣孔。
